Optimal für die Speicherung von Wasserstoff. Kohlefaser-Behälter mit einem innenliegenden Liner aus Kunststoff (Polyamid- oder Polyethylen) - im Vergleich zu anderen Behältern zwar höhere Anschaffungskosten, jedoch deutlich geringeres Gewicht und sehr hohe Belastbarkeit.
Was wir für Sie tun können:
Prinzipiell bietet die Kunststofffertigung drei (3) sehr unterschiedliche Ansätze zur Fertigung der LINER:
- Rotationsformen
- Blasformen
- Spritzgussform
- bzw. eine Kombination aus Spritzguss und Extrusion - Formgebung
Entscheidungskriterien sind hier sicherlich:
- Produktionsplanzahlen
- Produktionsvarianten
- Fertigungsmaterialien
- Bauteilgröße
- Investitionskosten
Für alle Verfahren kann die Persico Gruppe eigenes Know-How einbringen und die Fertigungsprozesse gemeinsam mit Ihnen entwickeln und definieren. Auch bieten wir unter anderem kostengünstige Prototypenserien an!
SMART Rotomoulding Technology
Metall-Bossteile können zusammen mit der Rotationsformgebung eingebettet werden.
Anforderung für eine erfolgreiche Integration:
- Material der Bossteile
- prozessgerechtes Design der Bosse
- Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Haftung
- exakte Prozess-Temperaturkontrolle
bielomatik Schweiß- und Fügetechnologie
Separate Füge- und Montageschritte zur Integration der BOSS Teile.
Folgende Fertigungsschritte werden von bielomatik angeboten:
- Entbutzen der Blasteile
- „spanfreies Bearbeiten“ vom LINER – Flansch
- Montage und Verklebung der Bossteile
- Montagewelle für Wickelprozess
- Schweißen von Bossteilen
- Schweißen von Halbschalen (Bossteil bereits umspritzt)