An Kundenanforderungen anpassbare, modular aufgebaute Standard-Baureihen für verschiedenste Bauteilgrößen und Automatisierungs-konzepte. Auch Zellen-Konzept mit Robotertechnik erhältlich.
Baukasten-System für noch mehr Flexibilität.
LASER-DURCHSTRAHL-SCHWEISSEN - bringt optisch einwandfreie, präzise Schweißnähte
Etabliertes Verfahren für die abrieb- und erschütterungsfreie Anwendung mit sehr kleiner Wärmeeinflusszone in Klein- und Großserien.
- Die unterschiedlichen Absorptionseigenschaften der Fügepartner bilden die Basis. Viele thermoplastische Kunststoffe sind für die eingesetzte Laserstrahlung transparent genug und können sogar verschieden eingefärbt werden
- Grundsätzlich liefert das Laserschweissen optisch einwandfreie und präzise Schweissnähte, die als Designelement erscheinen können. Außerdem erzielt es sehr hohe Schweissnaht-Festigkeiten im Bereich der Grundmaterialien
- Beim Quasi-Simultan-Laserschweissen wird der Laserstrahl mit Hilfe von Scannerspiegeln mit einer hohen Verfahrgeschwindigkeit (abhängig von der Brennweite) von bis zu 10 m/s entlang der Schweisskontur geführt
- Es können Formteil-Toleranzen abgeschmolzen und in den Schweisswulst gedrückt werden
2-STUFEN-LASERSCHWEISSEN
Kombiniert die Vorteile des fokussierten Laser-Energieeintrags und der bekannten Zweistufen-Infrarotschweisstechnik.
- Partikelfreies Schweissverfahren durch kontaktloses Erwärmen mittels Laserstrahlung mit hoher Schweissfestigkeit.
- Erstes Kunststoffschweissverfahren, bei dem eine Inline-Überwachung der gesamten Erwärmphase mittels Infrarotkamera für beide Fügepartner umgesetzt wurde
- Das 2-Stufen-Laserschweissen arbeitet mit der Technologie LasIR Turn2Weld. Es kombiniert die Vorteile der Technik des Quasi-Simultan-Laserschweissens mit der Technik des 2-Stufen-Infrarotschweissens.
- Die Fügeflächen werden innerhalb des zeitlich getrennten Erwärm- und Fügeprozesses mit hoher Scangeschwindigkeit flexibel einstellbar erwärmt und dann unter Druck geschweisst.
- Wechselwerkzeuge für unterschiedliche Schweissteile ohne Wechsel der Erwärmquelle. Schneller Werkzeugwechsel realisierbar
- Lasertransparente Kunststoffe, eine spezielle Teilgestaltung für das Durchstrahlen und unterschiedliche Absorptionsverhalten werden überflüssig.
- Bauteiländerungen und Teiletoleranzen sind einfach anpassbar.
- Gehäuseteile oder spezielle Bauteil-Geometrien, die bisher mit Laser nicht realisierbar waren, sind jetzt mit dem LasIR Turn2Weld möglich.
